Московский экономический журнал 1/2021

image_pdfimage_print

УДК 330.322.54

DOI 10.24411/2413-046Х-2021-10036 

ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ ИНВЕСТИЦИЙ В МОДЕРНИЗАЦИЮ ТЕХНОЛОГИИ СКЛАДСКОГО ХРАНЕНИЯ СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННОЙ ПРОДУКЦИИ ОРГАНИЗАЦИЙ С ВЫСОКИМ УРОВНЕМ ИННОВАЦИОННОГО ПОТЕНЦИАЛА

ECONOMIC EFFICIENCY OF INVESTMENTS IN THE MODERNIZATION OF WAREHOUSE TECHNOLOGY OF AGRICULTURAL PRODUCTS OF ORGANIZATIONS WITH A HIGH LEVEL OF INNOVATIVE POTENTIAL 

Бражниченко Д.В., соискатель кафедры институциональной экономики и инвестиционного менеджмента Кубанского ГАУ, Краснодар

Гайдук В.И., д.э.н., профессор, заведующий  кафедрой институциональной экономики и инвестиционного менеджмента Кубанского ГАУ, Краснодар

Гладкий С.В., аспирант кафедры институциональной экономики и инвестиционного менеджмента Кубанского ГАУ, Краснодар 

Brazhnichenko D.V., Applicant Department Institutional Economics and Investment Management Kuban State Agrarian University, Krasnodar

Gaiduk V.I., Doctor of Economics, Professor Head of the Department Institutional Economics and Investment Management, Kuban State Agrarian University, Krasnodar

Gladkiy S. V.,  Postgraduate Department Institutional Economics and Investment Management, Kuban State Agrarian University, Krasnodar 

Аннотация. Развитие и формирование инновационного потенциала организаций аграрного бизнеса зависит от эффективного механизма управления инновационным потенциалом. Эффективное использование механических и энергетических ресурсов является важным элементом рационального использования технологической составляющей инновационного потенциала предприятия. Инвестирование в инновационное развитие и модернизацию процессов складского хранения сельскохозяйственной продукции является резервом получения дополнительных финансовых ресурсов, как за счёт снижения себестоимости хранения зерновой продукции, так и за счёт повышения цены на реализацию единицы продукции в период сокращения рыночного предложения. Технологический потенциал необходимо развивать в различных структурных подразделениях предприятия и на различных этапах технологии производства сельскохозяйственной продукции. Проводить модернизацию средств труда необходимо как на этапе производства, так и на этапе хранения продукции. Участие человеческого капитала в технологических процессах современных предприятий сводится к выполнению управленческих функций, оставляя всё меньше пространства для исполнительской, производственной функции и соответствующей ей категории работников предприятия.

Summary.  The development and formation of the innovative potential of agricultural business organizations depend on an effective mechanism for managing innovative potential.  Efficient use of mechanical and energy resources is an important element of rational use of technological component of innovative potential of an enterprise.  Investing in innovative development and modernization of warehouse storage of agricultural products is a reserve for obtaining additional financial resources, both by reducing the cost of storing grain products, and by increasing the price of selling a unit of production during a period of reduced market supply.  Technological potential must be developed in various structural divisions of an enterprise and at various stages of agricultural production technology.  It is necessary to modernize the means of labor both at the production stage and at the stage of product storage.  The participation of human capital in technological processes of modern enterprises is reduced to the performance of management functions, leaving less and less space for an executive, production function and a corresponding category of employees of an enterprise.

Ключевые слова: эффективность складского хранения, автоматизация технологических процессов, себестоимость хранения сельскохозяйственной продукции, экономическая эффективность.

Keywords:  еfficiency of warehouse storage, automation of technological processes, cost of storage of agricultural products, economic efficiency.

По результатам проведенной авторами оценки уровня инновационного потенциала возможно выделить организации, которые обладают низким, средним или высоким уровнем инновационного потенциала. При низком уровне инновационного потенциала организация ориентируется на достижение оперативных целей. При среднем уровне инновационного потенциала организации аграрного бизнеса выбирают оборонительную стратегию. Организации с высоким уровнем инновационного потенциала вкладывают средства в НИОКР для повышения уровня конкурентоспособности и доли на рынке, то есть используют наступательные стратегии.

В современных условиях ведения сельскохозяйственного бизнеса модернизация технических средств необходима для повышения эффективности использования человеческих и механизированных ресурсов. Современные средства механизации и автоматизации технологических процессов развиваются с целью минимизации влияния  человеческого фактора в поддержании жизненного цикла сельскохозяйственной продукции [1]. Инновационные механизированные средства труда призваны не только к экономии энергетических ресурсов предприятия, но и к сокращению кадрового состава производственного персонала [2].

Увеличение объемов складирования зерновой продукции и снижение себестоимости складского хранения единицы продукции должно происходить рамках инновационно-инвестиционной политики сельскохозяйственной организации. Резервом снижения себестоимости единицы продукции является снижение энергетических затрат на работу с зерновой продукцией, а именно: рационализация процессов приёма зерна, складирования, погрузочно-разгрузочных работ в складских помещениях и на открытом току, подработки, сушки и отгрузки зерновой продукции.

Вследствие недостаточности финансовых ресурсов для строительства дополнительных складских площадей или модернизации, автоматизации системы складского хранения зерновой продукции – многие производители сельскохозяйственной продукции вынуждены получать минимальный доход от реализации в период «пикового предложения», либо использовать услуги сторонних организаций, имеющих возможность предложить услуги по длительному хранению зерновой продукции, значительно увеличив себестоимость единицы продукции.

Оптимизацию складского хранения зерновой продукции рассмотрим на примере ООО «Урожай XXI век» Брюховецкого района. Валовой сбор продукции собственного производства в 2019 г. имел следующую структуру состав: 36 000 тонн пшеницы, 19 000 тонн зерна кукурузы и 2 600 тонн зерна ячменя, при этом была задействована складская площадь в размере 16 000 м2. В имеющихся складских помещениях возможно разместить 36 000 тонн пшеницы и 2 600 тонн зерна ячменя, при этом загрузка складских помещений составит 2,63 т/м2. По причине отсутствия свободных складских площадей для размещения зерна кукурузы в объеме 19 000 тонн, возникла потребность в хранении зерновой продукции в стороннем элеваторе, что увеличило себестоимость продукции на 1 334,41 руб./тонна (табл. 1). 

В период с сентября 2019 г. по февраль 2020 г. услуги по послеуборочной подработке и хранению зерна в стороннем элеваторе составили 25 353 800,0 руб. или 1 334,41 руб./т. В то же время, стоимость хранения зерновой продукции на существующих складских помещениях предприятия составили 6 716 160,0 руб. или 353,48 руб./т. Таким образом, увеличение себестоимости хранения зерновой продукции в связи с нехваткой существующих складских помещений составило 980,93 руб./т, что отрицательно скажется на маржинальной прибыли предприятия за счет увеличения цены реализации и, в следствии, не конкурентоспособности отпускных цен на единицу продукции, что, в свою очередь, снизит процент товарности зерна и может спровоцировать повышение естественной убыли.

Аграрии вынуждены продавать зерновую продукцию в процессе уборки по наименьшей цене либо нести убытки, отдавая свое зерно высшего качества на элеваторы, получая на выходе продукт среднего качества [3]. В ранний послеуборочный период, когда предложение реализации зерновой продукции резко увеличивается, цены на единицу продукции находятся в наименьших значениях, согласно закону равновесной цены. В целях снижения себестоимости хранения единицы зерновой продукции необходимо организовать длительное хранение продукции в складских помещениях, на открытом току, в зернохранилищах или увеличить технологический потенциал существующих складских площадей.

Объем размещения зерновой продукции в складских помещениях ООО «Урожай XXI век» ограничен технологическими возможностями техники, применяемой при механическом перемещении зерна (буртовании) и погрузочно-разгрузочных работах [4]. При использовании телескопических погрузчиков FARESIN FH 7.35 AGRI, FARESIN FH 9.30С GLS и FARESIN FH 7.45 AGRI высота складирования зерновой продукции составляет 3,5 метра, то есть используется лишь 60 % возможной вместимости.

Для повышения технологического потенциала складского хранения авторы предлагают рассмотреть возможность применения зернометателей. Мобильный зернометатель представляет собой механическую установку, предназначенную для автоматизации различного рода погрузочно-разгрузочных работ зерновой продукции, формирования буртов зерна и загрузки зерна в транспортные средства, за счет возможности поворота триммера. Также возможна сепарация зернового материала с отделением легких фракций примесей. Применение данного вида техники позволит увеличить высоту складирования зерна до 4,5 – 5 метров, что позволит увеличить вместимость складских помещений и снизить объем продукции, передаваемый на сторонний элеватор. Помимо указанного преимущества, значительно снизятся затраты на осуществление погрузочно-разгрузочных работ зерновой продукции. При заявленной высоте складирования, загрузка складских помещений исследуемого предприятия составит 3,77 т/м2 (при исходных 2,63 т/м2) или 57 500 тонн зерновой продукции.

Таким образом, предприятие получает возможность использовать дополнительный объем для складирования зерновой продукции и отказаться от услуг сторонних контрагентов по подработке и длительному хранению зерна. Данная модернизация процесса складского хранения зерна позволит сократить механическое воздействие на зерновую массу, значительно снизить затраты на хранение и себестоимость единицы продукции. Экономическая эффективность приобретения 2-х зернометателей А200М представлена в таблице 2.

Модернизация технологического процесса хранения зерновой продукции позволит снизить механические затраты складского хранения зерна на исследуемом предприятии в среднем на 839 733 руб./ год. Инвестиционный проект приобретения 2-х зернометателей А200М позволит отказаться от работы телескопическими погрузчиками FARESIN и снизить себестоимость хранения единицы продукции. Норма прибыли инвестиционного проекта составляет 104,97 %.

Стоит заметить, что главными проблемами складского хранения зерновой продукции являются сохранность продукции от механического воздействия и пожаробезопасность продукции. Зернометательные агрегаты позволяют предприятиям снизить стоимость механических работ, но не решают проблему исключения зерновой пыли из общей массы зернового фонда. В процессе длительного хранения зерновой продукции возможно возгорание зерновой пыли за счет самосогревания зерна. В связи с этим, каждый участок зернового хранения необходимо перемещать (буртовать) минимум несколько раз в квартал для исключения образования очагов самосогревания и дальнейшего возгорания продукции. Актуальность данной проблемы необходимо рассматривать комплексно, ведь она сохраняется как на открытом току, так и в невентилируемых закрытых складских помещениях, то есть в 90 % сельскохозяйственных организациях.

Устойчивое развитие продовольственного рынка и обеспечение продовольственной безопасности страны напрямую зависит от производства и качества зернового фонда [5]. Качество послеуборочной зерновой массы является резервом повышения благосостояния предприятия и создает предпосылки для использования семян собственного производства в будущих периодах. Организация и развитие зерносушильного производства, способного снизить влажность зерна до кондиционной температуры, на собственном предприятии позволит снизить потери и обеспечить качество высушиваемого зернового фонда. При расчете производительности зерносушильного оборудования необходимо руководствоваться принятыми на предприятии нормами по влажности зерна при уборке сельскохозяйственных культур и кондиционной влажностью зерна, закладываемого на длительное хранение.

Эталонная влажность зерна различных культур для определения производительности необходимого зерносушильного оборудования представлена в таблице 3.

Рациональным выбором можно считать шахтные зерносушилки комбинированного типа, которые сочетают в себе следующие процессы:

  • Высокотемпературная и высокоскоростная сушка непрерывного или периодического действия.
  • Низкотемпературное внутрибункерное хранение горячего зерна повышенной температуры для активного вентилирования.
  • Медленное досушивание и доведение зерновой массы до кондиционных условий.

В рамках решения задачи по минимизации самосогревания зерна и экономии денежных средств исследуемого предприятия, авторы предлагают рассмотреть инвестиционный проект по строительству поточной зерносушилки TORNUM TK 6-24-3 со смешанным потоком, снабженной системой аспирации для удаления зерновой пыли.

Немаловажно, что при высокотемпературной сушке повышается всхожесть и потенциал прорастания зерна, погибают вредители. Технические характеристики зерносушилки представлены в таблице 4.

Реализация инвестиционного проекта позволит отказаться от сушки зерна в сторонних элеваторах, что значительно сократит затратный фонд предприятия и снизит себестоимость хранения единицы продукции. Резервом повышения финансового положения предприятия после реализации проекта является возможность оказания услуг по сушке зерна сторонним контрагентам.

Бюджет инвестиционного проекта строительства поточной зерносушилки TORNUM TK 6-24-3 представлен в таблице 5. Технологическим обременением данного проекта является получение технических условий, строительство магистрального трубопровода среднего и высокого давления, и техническое присоединение к зерносушилке, осуществляемое предприятиями-монополистами данной отрасли. В связи с этим, реализовать проект планируется за 1,5 года. Начало проекта – январь 2021 г. Пуско-наладка зерносушильного оборудования запланирована на апрель 2022 года, проект выходит на проектную мощность с августа 2022 г. Предприятие получает прибыль ежегодно, начиная с 2022 г.

Для взаиморасчетов между контрагентами, работающими в элеваторной промышленности используется особенная экономическая величина – тоннопроцент (тонно-%). Это понятие применимо исключительно к элеваторной промышленности и представляет собой себестоимость энергоресурсов (топлива, газа) необходимых для сушки или очистки 1-ой тонны зерновой продукции на 1 %. Экономический термин «руб./тонно-%» определяет стоимость сушки или очистки 1-ой тонны зерна на 1 %. В основу расчета экономической эффективности элеваторного оборудования целесообразно закладывать именно эту единицу измерения. Термин «м3/тонно-%» определяет физический объем расхода энергоресурсов на сушку или очистку 1-ой тонны зерна на 1 %. Например, при снятии влажности с 20 % до 14 % зерносушилка использует 200 м3 природного газа при производительности 25 тонн/час. Таким образом, физический расход энергетических ресурсов составляет 1,33 м3/тонн-% (формула 1).

где: x – расход энергетических ресурсов на сушку 1-ой тонны зерна на

1 % (м3/тонно-%);

a – расход энергетических ресурсов в физическом объеме (м3);

b – величина снятия влажности (%);

c – количество обработанного зерна (тонн/ч)

Расчет процента снятия влажности на элеваторных комплексах рассчитывается по формуле Дюваля (формула 2):

где: a – величина снятия влажности (%);

b – исходная влажность (%);

c – выходная (контрактная) влажность (%).

Выполненные расчеты показали, что при снятии влажности с 20 % до 14 % на стороннем элеваторе аграриям необходимо оплатить 7,14 % (при исходных 6 %). Организовав зерносушильный комплекс на собственном производстве, предприниматель имеет возможность не только следить за качеством собственной зерновой продукции, но и оптимизировать затраты в расчете на единицу продукции. Таким образом, организация зерносушильного комплекса на собственном производстве в теоретическом аспекте целесообразна. При взаиморасчетах с элеваторными комплексами за сушку зерна применяется формула Дюваля, отражающая финансовую устойчивость собственников элеваторного оборудования. Аграрии, не имеющие достаточных финансовых ресурсов для организации зерносушильного комплекса на собственном производстве, вынуждены нести убытки, что приводит к увеличению себестоимости единицы продукции [6].

 Экономическая эффективность проекта строительства поточной зерносушилки TORNUM TK 6-24-3 представляет собой разницу стоимости снятия влажности (сушки) на собственном производстве и стороннем элеваторе.

Расчет экономической эффективности и практическая целесообразность инвестиционного проекта строительства поточной зерносушилки TORNUM TK 6-24-3 представлены в таблице 6.

Обеспечение финансирования проекта планируется за счет собственных и заёмных средств. Заёмные средства в размере 17 042 тыс. руб. будут обеспечены за счет кредита на инвестиционные цели под 10 % годовых с отсрочкой выплаты процентов на 2 года.  Из собственных средств предприятия выделено 4 261 тыс. руб. (20 % необходимых инвестиционных ресурсов).

Финансирование инвестиционного проекта представлено в таблице 7.

Согласно проведенных расчетов, чистая прибыль проекта по итогам 2022 г. составит 1 960 тыс. руб. Чистая прибыль проекта планомерно увеличивается и в 2028 г. составит 3 472 тыс. руб. (рисунок 1).

Несмотря на высокую стоимость инвестиционных ресурсов и сложность технологического оборудования, проект показывает приемлемую рентабельность. При ставке дисконтирования 10 %, дисконтированный денежный поток нарастающим итогом выходит в положительную плоскость в допустимом инвестиционном горизонте (табл. 8). 

Инвестиционный проект строительства поточной зерносушилки TORNUM TK 6-24-3 принят к внедрению. Основные показатели эффективности инвестиций показывают состоятельность и финансовую устойчивость проекта, а именно: чистая приведенная стоимость инвестиционного проекта за исследуемый период составит 2 547 тыс. руб.; простой срок окупаемости составит 4,64 года; дисконтированный срок окупаемости составляет 6,21 года; внутренняя норма доходности составит 13,3 %.

Реализация инвестиционного проекта строительства поточной зерносушилки TORNUM TK 6-24-3 позволит исследуемому предприятию организовать на собственном производстве сушильное отделение для внутренних нужд и оказания услуг фермерам и близлежащим сельскохозяйственным предприятиям. Стоит заметить, что реализация данного инвестиционного проекта охватывает лишь одну важную технологическую операцию: сушку зерна. В технологии хранения зернового фонда помимо процесса сушки предусмотрены: авто или ж/д прием, взвешивание, предварительная очистка, временное хранение, первичная очистка, триерование, длительное хранение, авто или ж/д отпуск (рис. 2). Технологическая схема послеуборочной обработки зерна в каждом конкретном случае может отличаться от принципиальной. Технология обработки и хранения зерна зависит от ряда факторов: состояние (влажность и сорность) поступающего зернового фонда, виды сорных примесей, требование к конечному продукту, погодные условия уборочного цикла, финансовые возможности предприятия и т.д. Таким образом, предпринимателю целесообразно организовать полный технологический цикл послеуборочной обработки зернового фонда – это позволит сохранить продукцию высшего качества, экономить денежные средства и занять новую нишу на рынке услуг послеуборочной обработки зерна.

Контроль качества продукции наиболее важен для предпринимателя, стремящегося произвести продукцию наивысшего качества. При хранении продукции на элеваторах поклажедатель несет риски обезличивания продукции, так как взаиморасчеты происходят по физическому качеству товара (по тоннажу), в то время как качественные характеристики товара при передаче на хранение зачастую выше качественных характеристик при приёме товара после хранения.

В рамках выполнения задачи по организации полного технологического цикла послеуборочной обработки зерна, необходимо оборудовать складские помещения системами вентиляции и аспирации или использовать технологию собственного элеваторного хранения. Организация хранения зерна в металлических зернохранилищах силосного типа позволит предприятию:

  1. Хранить зерно собственного производства длительный срок с сохранением высокого качества конечного продукта.
  2. Принимать зерно сторонних контрагентов на длительный срок с сохранением высокого качества конечного продукта.
  3. Оказывать услуги по подработке и сушке зерна сторонним контрагентам. При этом не обязательно принимать продукцию на длительное хранение.
  4. Полностью исключить механические работы с зерном, что особенно важно для сохранности зерновой массы от механических повреждений.
  5. Провести автоматизацию системы вентилирования зерновой массы. Интенсивное нагнетание атмосферного воздуха через неподвижную зерновую массу позволит ограничить и полностью исключить очаги самосогревания, что особенно важно в рамках соблюдения пожаробезопасности зернового фонда.

При подборе металлических зернохранилищ силосного типа следует обращаться к объемной массе зерна, указанной в нормах технологического проектирования предприятий послеуборочной обработки и хранения зерна «НТП 16-93» (табл. 10). Учитывая то, что каждая культура имеет свою плотность и объемную массу, силосные хранилища необходимо подбирать исходя из объема ёмкости (м3) и высоты свободного падения зерна при загрузке в силос.

Потребность исследуемого предприятия ООО «Урожай XXI век» в размещении семян подсолнечника составляет около 7 000 тонн (согласно табл. 6). В целях экономии денежных средств предприятия и повышения контроля за качеством конечного продукта авторы предлагают реализовать мероприятия по организации элеваторного хранения на собственном производстве. Исходя из потребности предприятия по размещению продукции было выбрано элеваторное оборудование и рассчитан бюджет инвестиционного проекта строительства элеваторного комплекса (табл. 11).

Экономическая эффективность проекта строительства элеваторного комплекса для размещения подсолнечника в объеме 7 000 тонн представляет собой разницу стоимости хранения и обработки зерна на собственном производстве и стороннем элеваторе.

Расчет экономической эффективности и практическая целесообразность инвестиционного проекта строительства элеваторного комплекса представлены в таблице 12.

Финансирование инвестиционного проекта строительства элеваторного комплекса представлено в таблице 13. Целевое финансирование предусмотрено в размере 12 млн. руб.

Несмотря на высокую потребность в инвестиционных ресурсах и сложность технологического оборудования, проект показывает приемлемую рентабельность. При ставке дисконтирования 10 %, дисконтированный денежный поток нарастающим итогом выходит в положительную плоскость в допустимом инвестиционном горизонте (табл. 14). 

Инвестиционный проект строительства элеваторного комплекса вместимостью 7 000 тонн подсолнечника принят к внедрению. Основные показатели эффективности инвестиций показывают состоятельность и финансовую устойчивость проекта, а именно: чистая приведенная стоимость инвестиционного проекта за исследуемый период составит 2 918 тыс. руб.; простой срок окупаемости составит 5,81 года; дисконтированный срок окупаемости составляет 8,59 года, что приемлемо с учетом заложенной амортизации и эксплуатационных сроков оборудования; внутренняя норма доходности составит 10,9%.

Таким образом, авторами рассмотрены комплексные меры по модернизации и совершенствованию технологии складского хранения, увеличению технологического потенциала исследуемого предприятия, предложен ряд инвестиционных проектов, направленных на инновационное развитие структурного подразделения предприятия, экономии денежных средств, диверсификации бизнеса и увеличению прибыли за счет оказания услуг по послеуборочной обработке зерна полного технологического цикла. Современные тенденции модернизации складского хранения сельхозпродукции с использованием инновационных технологий являются резервом повышения финансовой устойчивости предприятия и имеют высокий экономический эффект.

Список использованной литературы

  1. Экономическая сущность воспроизводства основных фондов сельскохозяйственных организаций /Гладкий С.В., Гайдук В.И., Бунчиков О.Н., Шахрудинова М.С. /Вестник Алтайской академии экономики и права. – 2020. – № 10-3. – С. 269-275.
  2. Перспективы отраслевого развития АПК /Бунчиков О.Н., Гайдук В.И./ В сборнике: Новые парадигмы в исследовании социально-экономических систем. Материалы Межрегиональной научно-практической конференции. – 2018. – С. 126-131.
  3. Направления обеспечения продовольственной безопасности региона /Гайдук В.И., Паремузова М.Г./ Краснодар, 2020.
  4. Эффективность инвестиций в технологическое оборудования для хранения зерна /Гайдук В.И., Гладкий С.В./ В сборнике: Российская наука: актуальные вопросы, достижения и инновации. Краснодар, 2020. – С. 64-69.
  5. Современный этап государственного регулирования сельскохозяйственного производства России /Никифорова Ю.А., Гайдук В.И./ Cборник статей по материалам 73-й научно-практической конференции преподавателей. – 2018. – С. 563-564.
  6. Экономика фирмы (предприятия) /Гайдук В.И., Шибанихин Е.А./ Краснодар, 2020.